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高频振动筛设备有助于新能源的开发

发布者:东源机械 发布日期:2013-07-31

基于高频振动筛的这些优势,各国都不断加紧对纤维素乙醇工业化的研究。其中,加拿大在纤维素乙醇工业领域一直处于世界领先地位。2004年,logen生物技术公司成立了世界首家纤维素乙醇公司,平均每天处理3.6吨秸秆,年产320000升燃料乙醇,并将乙醇按15%的配比兌入汽油后提供给公司及政府汽车使用。美国在高频振动筛纤维素制乙醇方面也走在世界前列,美国国家能源部可再生能源实验室通过与丹麦诺维信公司合作,将生产1L燃料乙醇所需的纤维素酶成本,从最初超过1.32美元的水平降低到低于13.2美分的水平,并有望将纤维素酶成本进一步降低到2.65美分以下n。近年来,我国也逐步意识到高频振动筛对生物燃料乙醇的重要性,深入展开了对生物质制乙醇技术的研究,并取得了众多可喜的研究成果,同时在生产能力上也成为世界第三大生物燃料乙醇生产国。结合我国的基本国情,开发以农作物秸秆为代表的纤维素乙醇生产技术,己公认为中国未来燃料乙醇的发展方向。

    中国是个农业大国,高频振动筛在玉米、麦子、稻谷等农业生产活动中产生了大量的农作物秸秆。据统计,每年农作物秸秆产量约为7X108吨,其中玉米秸秆约占38.23%,稻草约占24.77%,麦桔约占12.88%,三者合计占桔秆总量的75.88%。对于这些储量巨大的生物质秸秆,以往普遍用于生活用能、畜牧饲料、焚烧等,高频振动筛对能源利用率较低,同时还造成环境污染。若将秸秆进行发酵生产乙醇,将大大提高秸秆能源的利用率,同时减少了环境污染,也缓解了能源问题。但在收集的过程中,将不可避免地掺杂了很多沙石等杂质,这些杂质会增加工艺运行成本,损坏高频振动筛设备同时也降低了生产效率。所以,在发酵等工艺前需要对生物质进行除杂处理。工业上对原料进行除杂,一般采用精选、光电除杂、风选除杂等方法。精选法由于采用人工剔除,高频振动筛的成本较高、劳动强度大;光电法对于一些细微杂物去除率低;而风选沉降法操作简单、成本低、分离效果较好。

    风选沉降法是高频振动筛以空气为介质,在重力及气流作用下,颗粒按密度及粒度大小进行分选,较轻颗粒会被带到较远的地方,而较重的颗粒则沉降下来。基于这点,可以对固-固体系达到分离效果。目前,工业上对秸秆除杂通常采用风选与辊式除尘器相结合的方法:利用风选除去8mm以上的重杂,然后用辊式除尘器除去8mm以下的轻杂。若按高频振动筛可以每天处理秸秆量1吨来计算,则风选除杂1.1千克,辊式除尘器除杂7.8千克。但由于文献没有提供具体数据,无法计算出杂质去除率以及秸秆收率是多少,分离效果还有待检验。对于分离器内部的流体流场,目前的研究主要集中在气-固两相体系,而气-固-固三相体系(如:空气-秸秆-沙石),虽未列出具体物系,但提出了分离气速与收率有一定关联。因此,需要对固-固分离进行系统性的研究,开发出一套合适的分离方案,以期在高频振动筛的进一步的分离操作和工业应用中提供理论指导。

责任编辑:新乡市东源机械有限公司

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